Honeycomb -voileipärakenteen ominaisuuksia ja valmistusprosessia koskevassa tutkimuksessa erityisen huokoisena komposiittimateriaalina on yli puoli vuosisataa. Korkean spesifisen lujuuden ja jäykkyyden, hyvän sähköeristyksen, alhaisen lämmönjohtavuuden, korkean aallon läpäisevyyden, värähtelyn eristyksen ja iskunkestävyyden vuoksi siitä on tullut välttämätön materiaali ilmailun, ilmailualan, laivanrakennuksen, rautateiden, autojen ja rakenteen aloilla. Valmistamme droonit ovat kevyitä, niillä on hyvä ohjattavuus ja varustettu edistyneillä laitteilla. Heillä on laaja valikoima sovelluksia sekä armeijan että siviilien aloilla. Runko, siivet ja hännän evät ovat kaikki valmistettu hunajakenno -voileipärakenteista. Tämä hunajakenno -voileipärakenne koostuu hiilikuitukomposiitti- ja ulkopaneeleista ja nomex -hunajakennon ytimestä. Sisä- ja ulkopaneelin muodostamismateriaalit käyttävät edelleen itsetehtyjä hiilikuitu-/epoksipregiä. Sisä- ja ulkopaneelien erittäin ohuen muotoilun vuoksi, jossa vain kaksi kerrosta ei kuitukankaan paksuus, ja epoksihartsi on keskilämpötilan kovetusjärjestelmä, se sopii käyttämään tyhjiöpussin pakkausmuovaustekniikkaa ja voi käyttää CO-kovetus- ja CO-sidostekniikkaa.
1) Honeycomb -voileipärakenteen ominaisuudet
Honeycomb -voileipärakenteen kaavio on esitetty seuraavassa kuvassa. Sisä- ja ulkopaneelit ovat 0. 25 mm paksut hiilikuitukomposiitti ohuet levyt, ja voileipä on tasaisesti paksu Nomex -ydin, joka on leikattu viipaleiksi. Tämän voileipärakenteen mekaaniset ominaisuudet riippuvat pelkästään paneelin ja ydinmateriaalin luontaisista ominaisuuksista, vaan myös paneelin ja ydinmateriaalin välisestä sidostuskyvystä. Samanaikaisesti muovausprosessi myötävaikuttaa myös suuresti komponentin kattavaan suorituskykyyn. Siksi tyhjiöpussin puristusmuovausprosessin käyttöönotto vaatii seuraavien neljän teknisen ongelman ratkaisemisen samanaikaisesti:
(1) Pinnan laadunvalvontamittaukset esileivonnan matalapaineiden muodostuneiden osien suhteen.
(2) Sandwich -rakenteen materiaalien ja mekaanisten ominaisuuksien valinta.
(3) Hiilikuitukomposiittipaneelin ja Nomex -voileipärajapinnan välinen sidostuskyky.
(4) Sandwich -rakenteen komponenttien painonhallinta.
Materiaalien valinnan kannalta on tärkeää ottaa huomioon drone -komponenttien suorituskyky ja edellä mainitut neljä tyhjiöpussin muotoiluprosessia
Tekniset kysymykset ovat määrittäneet seuraavien materiaalien valinnan:
(1) liekin hidastin pinnan liimapäällyste (värin säädettävä).
(2) Hiilikuitupreg-kudottu kangas 8=0. 125 mm, liimapitoisuus (40 ± 2)%.
(3) Nomex -ydinmateriaali: aramidi paperihunajakenno, esilääketty fenolinen liima, huokoskoko 1,83 mm, 8=5 mm, p =}
48 g/cm '.
(4) Board Core -liimafilmi sy -24 c.
2) Muodostusprosessivirtaus
(1) Muotin valmistus.
Tutkimus- ja kehitysvaiheessa muotinvalmistusjakson lyhentämiseksi ja hintojen alentamiseksi muovataan lasikuitumuotteja ja muotin pintaan tehdään veden kiillotuskäsittely. Sen varmistamiseksi, että muotti ei muodostu, kun sitä käytetään noin 130 asteen keskilämpötilassa, lasikuitumuotin paksuus on yli 20 mm ja teräskehystä käytetään muotin takaosan vahvistamiseen. Kun olet puhdistanut muotin pinnan, levitä ensin tiivisteen kit -nauha kehän ympärille ja levitä sitten manuaalisesti nestemäisen vapautusaineen muotin pinnalle. Jos vapautusainetta levitetään ensin, se aiheuttaa tiivistysauhan, joka ei tartu tiukasti muotin pintaan.
(2) liekin hidastin liimapäällyste ruiskutus.
Komponenttien painon hallitsemiseksi Honeycomb -voileipärakenteen paneeli on erittäin ohut. Jos sitä käsitellään suihkuttamalla maalia muovaamisen jälkeen, ulkopaneeli on kiillotettava jäännösvapautusaineen poistamiseksi, mikä voi helposti vahingoittaa ohuen seinäisen paneelin laatua. Paineen kovetusmuovaus suoritetaan tyhjiöpumppuilla. Tyhjiöpumppuprosessin aikana ulkopaneeli puristetaan tiukasti pintaa vasten. Kun tyhjiö on vapautettu ja poistettu, johtuen erilaisista paineista hunajakennon solun sisällä ja sen ulkopuolella, hunajakennon solujen sisennykset muodostuvat ohuen seinäiseen ulkopaneeliin. Käyttämällä tavallista suihkumaalausmenetelmää painon hallitsemiseksi, tavallista kit -kaavintamenetelmää ei voida käyttää hoitoon. Vaikka maalikerros on sakeutunut, maalikerroksen pinnalla olevaa hunajakennoa on vaikea eliminoida kokonaan. Siksi prosessin kannalta pinta-liekin lopullisen liimapinnoitteen ruiskuttamiseksi suoraan muotissa otetaan käyttöön pintamaalauksen sijasta.
Ensinnäkin väri liekinlämpyrän tarttuva pinnoite tuotteen vaatimusten mukaisesti. Käytetyn liimapinnoitteen määrän tulisi olla riittävä kerralla, muuten se voi aiheuttaa värieroa. Sekoita liimapäällysteen hartsi, kovetusaine ja laimennus tarkasti kaavan mukaan ja sekoita tasaisesti. Tässä vaiheessa liimapinnoitteessa on viskositeetti, joka sopii ruiskuttamiseen, ja kaada se kädessä pidettävään suihkepistooliin ruiskuttamista varten. Ruiskutetun liimapinnoitteen paksuutta tulisi ohjata 0. 15 ~ 0. 2 mm välillä, jotta komponentin painoa voidaan hallita samalla kun liimapäällyste kattaa kokonaan hunajakennon sisennyksen.
(3) Ulkoinen paneelin muovaus.
Geelitakki ruiskutetaan muotin pinnalle ja asetetaan huoneenlämpötilaan. Sen jälkeen kun sen geeli on ruiskutettu, homeen pinnalle asetetaan kaksi kerrosta pre -leikatusta hiilikuitukudevapaa kangasta ja sitten tyhjiöjärjestelmä asetetaan suoraan. Kuten kuvassa on esitetty, apumateriaalien asetussekvenssi on seuraava: vapauta kangas, liimateriaali, eristyskalvo, hengittävä huopa ja tyhjiöpussikalvo. Kun pussitus on valmis, tyhjiövuotojen havaitseminen suoritetaan. Kun virheitä ei ole, muotti työnnetään suureen uuniin ja lämmitetään ensimmäistä jähmettymismuovausta varten.
5- hengittävä huopa; 6- tyhjiöpussi -kalvo: 7- suljettu kittinauha; 8- muotti; 9- pakoputki
Kovetusparametrit: 125 asteen lämpötila, pitoaika 2H, tyhjiönegatiivisen paineen paine yläpuolella 0. 09MPA. Hiilikuitukomposiittimateriaalien liimapitoisuuden hallitsemiseksi liima -absorboivan materiaalin määrä tulisi laskea tarkasti seuraavan kaavan mukaisesti:
Kaavassa X, liima -aineen painoa absorboituneen liiman määrä; W, liimateriaalin paino; W. Ulkopaneelin esileivonnan materiaalin paino. Ulkopaneeli on parannettava erikseen ja muodostettava ensin, jotta kaikki sen alueet kestävät tyhjiöpainetta. Jos hunajakenno asetetaan ja sitten paine siirretään ulkopaneeliin hunajakennon ydinmateriaalin läpi, se aiheuttaa korkeapaineisen ilmiön hunajakennon seinämässä ja matalapaineessa hunajakennon solussa ja hunajakennon sivuseinämissä, mikä vaikuttaa vakavasti voileipärakenteen kuormituslevyn ulkopaneelin muodostumiseen. Pintapäällyste ja ulkopaneelin pregraali parannetaan ja muodostetaan uuniin, mikä parantaa näiden kahden välistä sidoslujuutta. Kumivaatteet voivat peittää ulkopaneelin hunajakennon sisennykset. Rikas hartsin pintakerros täyttää myös kuitujen välisen raon pregreg-pintapinnalla matalapaineisen muovauksen aikana muissa kuumissa puristimissa, mikä tekee sen ulkopinnan sileästä ja litteästä ja parantaa kehon komponenttien pinnan laatua.
Liimapinnoitteen käyttö ei voi vain korvata komponenttien pinnalla olevaa sekundaarista pinnoitusprosessia, vähentää kehon osien painoa, vaan myös parantaa komponenttien liekinestoainetta valitsemalla liekinlämpötilan pinnoite.
(4) Nomex -hunajakennon ytimen asettaminen.
Komponenttien paksuuden mukaan valitse yhtä paksuus Honeycomb -sirumateriaalit. Honeycomb Manufacturing -tehtaan suoraan toimittaman Nomex -hunajakennon ytimen tiheydellä leikkaamisen jälkeen on merkittävä vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi on tarpeen valita arkki, jolla on tasainen tiheys ja väri. Mitä pienempi Honeycomb -ydinruudukko, sitä parempi taivutusjoustavuus ja mitä enemmän aramidia materiaalia se sisältää, sitä korkeampi vastaava hinta.
Kun ulkopaneeli on parantunut, se tulisi laskea alle 50 asteeseen. Kun olet poistanut muotin apumateriaalit, käytä teräsneulaa merkitsemään hunajakennon ytimen reunaviiva sisäpinnalla. Tällä hetkellä on tarpeen estää ulkopaneelin liikkuminen muotissa. Aseta kerros sy -24 c -liimakalvoa reunaviivaa pitkin ja aseta nomex -hunajakenno -ydin liimakalon päälle. Honeycomb -ytimet tulisi asettaa kokonaisiksi kappaleiksi niin paljon kuin mahdollista. Jos kaksi kappaletta on liitettävä, liitettävien pään pinta on asetettava riittävästi vaahtokuminauhoja. Vaahtokuminauhat laajenevat lämmön takia ja jähmettyvät synkronisesti pre -kyllästetyn materiaalin ja liimakalvon kanssa, sitoen kaksi hunajakennon ytimiä yhdeksi. Tämän tyyppistä vaahtoliimaa voidaan käyttää myös hunajakennon ytimien sivujen sitomiseen runkoluurankoon.
Nomex Honeycomb -ydin on jaettu L- ja W -suuntiin, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Hunajakennon joustavuus W -suuntaa pitkin on paljon vahvempi kuin L -suuntaa pitkin. Siksi hunajakennon asettamisessa L -suunnan tulisi olla dronin pitkittäissuunta pitkin muotin pinnan sovittamiseksi paremmin. Kaavin avulla hämärtämään hunajakennon ytimen reunat 45 asteen kulmassa, kuten oikeassa kuvassa esitetään, luodaksesi z-muotoisen reunatiivistettä voileipärakenteen reunoille, jotta Honeycombin reunatiivisteen prosessoituvuus parantaa ja parantaa sidoslujuutta Honeycomb-ytimen ja sisäpaneelin välillä.
(5) CO -kovetusmuovaus.
Honeycomb -ytimen asettamisen jälkeen puhdista kaikki jäljellä olevat roskat reunankäsittelystä ja aseta kaksi kerrosta hiilikuitua päälle. Kytke hunajakennon ytimen reunat ulkopuolelle usein ja estä hunajakennon ytimen siirtyminen sijoituksen aikana. Aseta tyhjiöjärjestelmä uudelleen, kuten tyhjiöpussiyhdistelmäjärjestelmän kuvassa esitetään. Tällä kertaa liima -ainetta ei sijoiteta, mikä antaa tietyn määrän matriisihartsia pregregissa purkaa hunajakennoon ja kiivetä hunajakennon seinämään muodostaen liimat, mikä lisää sidoslujuutta hunajakennon ja sisäpaneelin välillä. Työnnä muotti tyhjiövuotojen havaitsemisen jälkeen uuniin ja lämmitä se toista jähmettymismuovausta varten. Kovettamisen jälkeen lämpömuodon estämiseksi komponentit suljetaan ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan uunissa, ja sitten tyhjiö pysäytetään tyhjiön apumateriaalien poistamiseksi. Osien purkamisen jälkeen suoritetaan reunajäämien leikkausprosessi.
Kaksivaiheisen menetelmän käyttöönotto hunajakenno-voileipärakenteiden valmistukseen on vähentynyt kustannuksia. CO -kovetusprosessin aikana ulkopaneeli muodostuu ennalta ensimmäisessä vaiheessa ulkoisen paneelin laadun ja kehon komponenttien pinnan laadun varmistamiseksi. Ulkopaneeli on sitoutunut hunajakenno-ytimeen liimakalvon kautta, jolla on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja varmistaa ulkopaneelin kuormituksen kantavan suorituskyvyn.
Sisäpaneelin pregg muodostaa masennuksen tyhjiöpaineessa, ja sen yleinen muoto on aaltoileva, mikä johtaa sen mekaanisten ominaisuuksien merkittävään laskuun. Hunajakennon ja sisäpaneelin välillä ei ole liimakalvoa, ja kuoren lujuus ei ole kovin korkea. Sisäpaneelin ja hunajakennon välinen sidoslujuus voi kuitenkin varmistaa voileipärakenteen stabiilisuuden ja täyttää komponenttien jäykkyysvaatimukset.
Suunnittelemalla paneelin ohuen seinämän rakenne ja hallitsemalla tiukasti komposiittimateriaalin liimapitoisuutta, koko voileipärakenteen paino on suhteellisen matala, jolla on erinomainen painonhallintavaikutus miehittämättömiin ilma-ajoneuvoihin.
Tyhjiöpussin puristusmuovausprosessissa on yksinkertaiset muovaus-, edulliset ja lyhyen valmistusjakson ominaisuudet. Kokonaisuutena on helppo muodostaa monimutkaisia miehittämättömiä ilma -ajoneuvojen rakenteellisia komponentteja. Sen muodostamilla komposiitti -voileipän rakenteellisilla komponenteilla on suuri erityinen lujuus ja jäykkyys, jotka vastaavat paremmin miehittämättömien ilma -ajoneuvojen tarpeita rakenteelliselle kevyelle.
Tyhjiöinfuusiomuovausprosessi
Viime vuosina ulkomaille on kehitetty tyhjiöavustettua RTM -muovaustekniikkaa (VARTM). Perinteiseen RTM -prosessiin verrattuna sen muotikustannukset voidaan vähentää 50%~ 70%. Tätä prosessia käyttämällä muovausprosessissa on hyvin vähän orgaanisia haihtuvia aineita, jotka täyttävät ihmisten ympäristönsuojelua koskevat vaatimukset täysin. Lisäksi muovausmuotoilu on hyvä, koska tyhjiöapu voi poistaa kuplat kokonaan.
Tyhjiöinfuusiomuovausprosessin on asettaa kuivakuituvahvistetut materiaalit suoraan muottiin ja asettaa kuorintakerros kuituvahvistettujen materiaalien päälle. Kuorintakerros on yleensä ohut kerros matalaa huokoisuutta, matala läpäisevyyskuitukankaan kuorintakerros, jonka päällä on korkea läpäisevyysväliaine, ja kääritään sitten ja suljettu tyhjiöpussilla.
Hartsi -infuusiojärjestelmä on esitetty seuraavassa kuvassa. Muotti kääritään ja suljetaan tyhjiöpussikalvolla, ja tyhjiöpumppu pumpataan negatiiviseen painetilaan. Erilaiset kerrokset on esitetty kuvassa. Vapautuskangas on kerros helposti kuoritavaa matalaa huokoisuuskuitukangasta, virtausoppaan verkko on korkea läpäisevyysväliaine ja virtausoppaan putket jakautuvat virtausoppaan kankaan päälle. Hartsi tulee koko järjestelmään tuloputken läpi ja sitä ohjataan hartsin virtauksen pääsuunnassa ohjausputken läpi. Opasverkko jakaa hartsin kerroksen jokaiseen nurkkaan, ja kovettumisen jälkeen vapautumisliina on kuorittu pois, jotta saadaan rakennuskerros, jolla on korkea tiheys ja matala liimapitoisuus.
1) tyhjiöinfuusiomuovausprosessin ominaisuudet
(1) Tyhjiöinfuusiomuovaustekniikan käyttö voi vähentää työntekijöiden työn voimakkuutta huomattavasti ja parantaa työhygieniaa
Olosuhteet.
(2) Koko työkalujärjestelmän suljetun luonteen vuoksi työoloja on parantunut, operaattorin altistuminen haitallisille aineille on vähentynyt, työympäristöä on parantunut ja prosessitoiminto on yksinkertainen.
(3) Tuoten suorituskyvyn kannalta tyhjiöinfuusio voi vähentää tuotteen huokoisuutta, hallita tuotteen geelipitoisuutta tehokkaasti ja tuottaa tuotteita, joihin ihmisen tekijät vaikuttavat vähemmän. Tuotteella on korkea laadukas vakaus ja hyvä toistettavuus.
(4) Tuotteen näennäinen laatu on hyvä, ja sama kerrospaksuus on ohut ja korkea lujuus, ja vetolujuus lisääntyy yli 20% verrattuna käsin asettamiseen.
Tyhjiöinfuusiomuovausprosessi on suljettu muotti, hallittavissa oleva ja jatkuva prosessi. Kuidut voidaan ennalta muodostua vakaalla materiaalien käytöllä, ja korkealaatuiset asunto- ja voileipärakenteet voidaan valmistaa ilman, että tarvitaan korkeita laitteita.
Menestyvän infuusion ennakkoedellytys on 100% ilmatiivismuotti, 100% ilmatiivisjärjestelmä, alhainen viskositeettihartsi ja sopiva infuusiostrategia ja menetelmä.
Matriisihartsin vaatimukset ovat seuraavat.
(1) Matala viskositeetti: yleensä 150-300 pa · s on optimaalinen. Jos viskositeetti on korkea, muovattua tuotetta ei ole helppo täyttää muotin onteloa tasaisesti; Jos viskositeetti on liian alhainen, on helppo kuljettaa ilmaa ja aiheuttaa tuotteen reikiä.
(2) Matala kovetuslämmön vapautumispiikki: Kun tyhjiö muodostaa suurempia ja paksumpia tuotteita, jos lämmön vapautumispiikki on liian korkea, paikallista lämpöä ei ole helposti hajotettu, mikä voi johtaa koksaukseen.
(3) Kovettamisaika: Kovettamisajan pituus on määritettävä valmistettavan tuotteen mukaan, ja asianmukainen kovetusaika on hyödyllinen työsyklin lyhentämiselle.
(4) Fysikaaliset ominaisuudet: Valitulla hartsilla tulisi olla hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkea vetolujuus ja taivutuslujuus, hyvä korroosionkestävyys ja minimaalinen kovetus kutistuminen.
(5) edullinen, myrkyttömäinen ja laajalti hankittu.
2) tyhjiöinfuusiomuovaustekniikan käyttöMiehittämättömillä ilma -ajoneuvojen komponenteilla on vahvistettuja kylkiluita droonirungossa, tukiseinät hännän siipissä ja muut hiilikuitukomposiittimateriaalin komponentit paneelin molemmilla puolilla, litteä voileipärakenne, joka koostuu keskeltä ilmailukerrospaneeleista. Muodostusprosessi hyväksyy tyhjiöinfuusion, ja kaavio on ensin muodostaa suurikokoiset levyt ja leikata ne sitten käytön muodon mukaisesti. Tällä valmistusmenetelmällä on hyvä tuotekomponenttien laatu ja korkea tuotantotehokkuus. UAV: n tutkimuksen ja kehityksen aikana voileipämateriaali voidaan korvata vaahtomuotolevyllä, ja muovausmenetelmä pysyy ennallaan.
3) Tyhjiöinfuusion muovausprosessin virtaus
Muovamuotti voidaan valmistaa alumiinilevystä, teräslevystä, karkaistusta lasista jne. Käytimme litteitä alumiinimuotteja ja kiilloimme pintaa tutkimus- ja kehitysprosessin aikana. Muotti on varustettu sähkölämmitysjärjestelmällä, joka voi hallita lämmitysprosessia. Kun olet puhdistanut muotin pinnan asetonilla, levitä tiivisteen kitti nauha kehän ympärille ja päällystää sitten muotin pinnan manuaalisesti nestemäisellä vapautusaineella. Vapautusasiamiehet omaksuvat puoliksi pysyvän tyypin, jota voidaan käyttää kerran osien muodostamiseen yli seitsemän kertaa, välttäen toistuvan pinnoitteen aiheuttaman vapautusaineen kertymisen ja tuotteen pinnan laatuun vaikuttamisen.
(2) Materiaalin valinta.
Vahvistusmateriaali: Hiilikuituverkkokangas 150 g/m.
Matriisimateriaali: Epoksihartsin kanssa sekoitettu järjestelmän viskositeetti on 300 cp.
Sandwich -materiaali: Ilmailulaminaatit tai vaahtopyörälevyt, kuten PVC, PET jne.,
(3) Materiaalin asettaminen.
Leikkaamalla hiilikuitukudotta, leikkaa se suoraan kuidun suuntaa pitkin. Ilmailukerroksella monet pienet reiät, joiden halkaisija 3 on 3, on avattu säännöllisesti liiman tunkeutumista varten, jotka on järjestetty kokoina 50 mm x 50 mm. Tämä ei voi vain parantaa hartsi -infuusiotehokkuutta, vaan myös parantaa paneelin ja voileipäpaneelin välistä sidoslujuutta.
Aseta hiilikuituruudukko tasaisesti litteään muottiin, aseta sitten ilmailukerroslevy ja aseta hiilikuitu neliö kerroslevylle
Kangas.
Peitä koko tiivistysnauhan sisällä oleva alue polyesterin vapautumisliinalla ja kiinnitä se pienellä määrällä 3M Super-monikäyttöistä suihkeliimaa, jonka 3M: n yritys on tuottanut Yhdysvalloissa.
(4) Infuusiojärjestelmän asennus.
Aseta rei'itetty eristyskalvo, Diversion Net, Diversion Pipe, pakoputkisto ja tyhjiöpussikalvo julkaisukankaalla peräkkäin. Infuusiojärjestelmän asetusmenetelmä on esitetty seuraavassa kuvassa.
5- ohjausverkko; 6- rei'itetty eristyskalvo; 7- vapauta kangas;
8- paneeli: 9- ilmailukerroksen kortti; Klo 10. Paneelin liiman sisääntulolinja; 11- liiman sisääntulolinja
Käytä tyhjiöpumppua evakuoidaksesi järjestelmän 0. Säädä kunkin apumateriaalin sijainti manuaalisesti tyhjiöpussin sisällä.
Kun olet säätänyt suoraa ilmajärjestelmää, evakuoi järjestelmä arvoon 0. 1 MPa ja tarkista sen ilmatiivitys; Sammuta sitten tyhjiöpumppu ja säilytä paine 10 minuutin ajan, kunnes tyhjiöaste ei vähene ennen infuusioprosessin jatkamista.
(5) Injektiomuovaus.
Valmista riittävä määrä hartsia ja kovetusasiamiehiä, punnitse ne suhteessa, sekoita tasaisesti ja aseta ne defoamer -laatikkoon tyhjöjen puhdistamista varten 10 minuutin ajan mahdollisten ilman, joka voi olla loukussa hartsin sekoittamisen aikana.
Aseta syöttöportti hartsiin ja avaa putkilinja injektiota varten. Injektioprosessin aikana satama on aina upotettava hartsiin, muuten se hengittää suurta määrää ilmaa ja aiheuttaa tuotevaurioita.
Syöttötulon sulkemisen ajoituksen tulisi perustua hartsiin, joka vuotaa tuotesoksien reunan viivaan.
Tuotteen kaatumisen jälkeen se paranee ja muotin lämmitysjärjestelmä on päällä, lämpötilassa 80 astetta ja pitoaika 60 minuuttia. Lämmitysprosessin aikana kovetusolosuhteisiin olisi kiinnitettävä jatkuvaa huomiota, eikä ilmavuotoja ei pitäisi tapahtua; Testaa tuotteen pintalämpötila aina räjähtävän aggregaation estämiseksi.
Kun tuote on parantunut, kovuus testataan. Kun kovuusarvo saavuttaa vähintään 80, kaikki hiilikuitutuotteen apumateriaalit voidaan poistaa. Aseta materiaali muovisella kolmionmuotoisella kiilalla tuotteen reunasta, napsauta se irti ja poista tuotteen muotista. Ole varovainen, ettet vahingoita muotin pintaa ja tuotteen pintaa.
Piirrä komponentin muoto AutoCAD -ohjelmistolla ja aseta se vesijohtoleikkausalustalle automaattista leikkausta varten. Komponentin mitat ovat tarkkoja ja reunat ovat sileät.