Valmistus PMI Foam Coresille

PMI-vaahtomuovimme (polymetakrylimidi) on umpisoluista jäykkää vaahtomuovia, jolla on seuraavat keskeiset ominaisuudet:

Erinomainen ominaislujuus ja jäykkyys, ihanteellinen kevyille sandwich-rakenteille.

Erinomainen lämmönkestävyys, kestää 180–190 asteen käsittelylämpötiloja ja on yhteensopiva useiden hartsijärjestelmien kanssa.

Hyvä liuotinkestävyys, yhteensopiva useimpien kaupallisten liimojen kanssa.

Kääntyvä kosteuden imeytyminen: Ympäristön kosteus diffundoituu vaahtoon (fyysinen pehmitys), mutta kuivaus palauttaa täysin alkuperäiset ominaisuudet.

Varastointi ja käsittely

Varastointiolosuhteet: PMI-vaahtoa tulee aina säilyttää kuivassa ympäristössä välttäen suoraa altistumista korkealle-kosteudelle.

Kosteudenkestävä{0}}pakkaus: Esikuivattuille tai lämpökäsitellyille materiaaleille (esim. -HT-sarja), tehdaspakkausdiffuusio{0}}tiiviitä alumiinipusseja. Jos pussia ei käytetä kokonaan avaamisen jälkeen, sulje pussi uudelleen suojellaksesi jäljellä olevaa materiaalia.

Kosteudenoton seuraukset: Kosteuden imeytyminen aiheuttaa lievää mittalaajenemista, heikentyneet mekaaniset ominaisuudet (erityisesti virumiskestävyys), ja yli 100 asteen käsittelyssä sisäinen höyrynmuodostus voi vahingoittaa vakavasti sidosta ytimen ja kuorien välillä.

Esikäsittely: Kuivaus ja lämpökäsittely

Seuraavasta käsittelylämpötilasta riippuen on valittava sopiva esikäsittely. Kaikki esikäsittelyt on parasta suorittaa akiertoilmauuni-lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi.

1. Kuivaus (käsittelylämpötiloissa > 100 astetta)

Tarkoitus: Poista fyysisesti imeytynyt kosteus höyryvaurioiden estämiseksi korkean lämpötilan{0}}käsittelyn aikana.

Prosessin parametrit:

Lämpötila:130 astetta

Aika: Minimi3 tuntia(pidentää levyn paksuudelle yli 25,4 mm)

Lämmitysnopeus:2-3 astetta/min

Välimatkat: Arkkien tulee olla erotettu toisistaan ​​vähintään35 mmilmankierron varmistamiseksi.

Käännettävyys: Kuivumisen jälkeen materiaali saa takaisin alkuperäiset mekaaniset ominaisuudet ja mitat. Jos et käytä heti, säilytä se kosteudenpitävissä-pusseissa.

2. Lämpökäsittely (prosessointilämpötiloissa > 150 astetta tai jotka vaativat maksimaalisen virumisvastuksen)

Tarkoitus: Paranna edelleen vaahdon puristusvirumisen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa mukauttaen sen käsittelyyn jopa 190 astetta.

Kaksi{0}}vaiheinen prosessi:

Vaihe 1: Kuivaus(135 astetta, vähintään 4 tuntia) – poista kosteus.

Vaihe 2: Lämpökäsittely(pitä heti vaiheen 1 jälkeen 150–180 astetta48 tuntia).

Tärkeitä huomautuksia:

Lämpökäsittely aiheuttaapieniä muutoksia tilavuudessa ja pinta-alassa; siksikaikki lopputyöstö (esim. jyrsintä lopullisiin mittoihin) on suoritettava lämpökäsittelyn jälkeen.

Lämpö{0}}käsitellyt levyt on myös suljettava kosteudenpitäviin-alumiinipusseihin.

Pois{0}}ajan hallinta: Sallittu kertynyt aika pussista käsittelyä varten on rajoitettu. Jos se ylittyy, materiaali voidaan -kuivata uudelleen (mutta noudata varovaisuutta koneistettujen osien suhteen mahdollisten mittamuutosten vuoksi). Lämpö-käsiteltyjä muotoiltuja osia ei voi uudelleen-lämpö-käsitellä.

Muotoiluprosessit

PMI-vaahtoa voidaan muotoilla haluttuihin geometrioihin sekä koneistuksen että lämpömuovauksen avulla.

1 Koneistus

Sovellettavat menetelmät: Poraus, höyläys, jyrsintä, sahaus, hionta jne.

Varustusvaatimukset: Voidaan käyttää tavallisia puun tai muovin työstökoneita, joissa on nopea toiminta-.

Jäähdytys/voitelu: Voiteluaineita ei tarvita; kone kuivana.

Pölynhallinta: Kaiken syntyneen pölyn on oltavapoistetaan tyhjiöimullakontaminoitumisen estämiseksi ja myöhemmän liimauksen laadun varmistamiseksi.

Räätälöidyt palvelut: Voimme toimittaa täysin koneistettuja, käyttövalmiita-käyttövalmiita-ytimiä piirustesi mukaan, ja laadukkaalla-tuella prototyypeistä massatuotantoon (ISO 9001:2008 -sertifioitu).

2 Lämpömuovaus

Sovellus: Tasaisten arkkien muuntaminen yksittäisiksi tai kaksinkertaisiksi{0}}kaareviksi osiksi, kuten suojakuvuiksi, etureunaksi jne.

Lämmitysparametrit:

Lämmityslämpötila-alue:165-205 astetta

Lämmitysajan arvio: Suunnilleen1 minuutti per mmpaksuus (säädä uunityypin mukaan).

Lämmitysmenetelmät: Uuni (ilmakierto) tai infrapunalämmittimet.

Jäähdytys ja siirto:

Pienen lämpökapasiteetin ja leikattujen kennojen suuremman pinta-alan ansiosta arkki jäähtyy nopeasti. Kun siirrät uunista muotoilutyökaluun, käytä asuojakuori(esim. puuvillakangas, tuuletin, lasikangas tai silikonikumi) minimoimaan lämpöhäviön ja ylläpitämään muovauslämpötilaa.

Muotoillut osat tulee jäähdyttääalle 100 astettaennen purkamista.

Työkaluvaatimukset: Koska muovauslämpötila on alhaisempi kuin levyn kuumennuslämpötila, muottien ei tarvitse kestää suurta lämpöä. Hyväksyttäviä materiaaleja ovat puu, polyesterihartsi, epoksihartsi tai lasikuitu.

Lämpömuovausmenetelmät: Valitse kolmesta ensisijaisesta menetelmästä osan monimutkaisuuden ja tarkkuusvaatimusten perusteella:

2.1 Puristusmuovaus

Ominaisuudet: Käyttää puristinta paineen kohdistamiseen, mikä mahdollistaa tarkan paksuuden hallinnan. Sopii sekä kehitettäville että ei--kehitettäville pinnoille.

Työkalujen kokoonpanot:

Kaksipuolinen{0}}kova muotti: Tarjoaa erinomaisen paksuudenhallinnan, mutta vaatii sekä uros- että naarastyökaluja.

Yksipuolinen{0}}kova muotti: Soveltuu suurelle paksuudelle tai muodonmuutokselle, mutta paksuuden hallinta on vaikeampaa.

Yksipuolinen{0}}kova muotti + pehmeä muotti: Käytetään tyypillisesti yksisuuntaiseen muodonmuutokseen (kehitetyt pinnat).

Huom: Vaatii yleensä jälki{0}}lämpömuovauksen lopullisten suunnittelumittojen saavuttamiseksi, mikä voi olla monimutkaista tarkan paikantamisen kannalta.

2.2 Tyhjiömuovaus

Ominaisuudet: Vetää lämmitetyn, pehmennetyn vaahdon tyhjiössä yksipuoliselle-muottiin. Pystyy muodostamaan ei--kehitettäviä käyriä.

Työkalu: Yksipuolinen{0}}kova muotti + pehmeä muotti (tyhjiöpussi).

Rajoitukset: Muodonmuutos on rajoitetumpaa puristusmuovaukseen verrattuna tyhjiövoimarajojen vuoksi. Jälki-muovaustyöstöä tarvitaan edelleen.

2.3 Kylmä-muuttava-lämpö-muovaus

Käsitellä:

Koneistele vaahtolevy tarkkoihin kehitettäviin mittoihin.

Kiinnitä se muottiin ja imuroi.

Laita uuniin, kuumenna muodostumislämpötilaan ja pidä n1 tunti.

Jäähdytä hitaasti uunissa huoneenlämpöön ennen poistamista.

Edut: Erinomainen prosessinhallinta; jos paikannus on tarkkaa, jälkityöstöä ei tarvita-.

Rajoitukset: Kylmämuodonmuutos on rajoitettu; ei sovellu ei--kehitettäville pinnoille.

3 Arkin vääntymisen korjaaminen

Pientä vääntymistä voi tapahtua kosteuden imeytymisen tai sisäisen jännityksen vapautumisen vuoksi (ei tuotevika). Seuraavaa korjausprosessia voidaan käyttää:

Tasoita huoneenlämmössä: Aseta vaahto vaakasuoraan ja jaa tasaisesti painot (esim. teräslevyt) puristaaksesi sen tasaiseksi elastisesti. Varmista tasainen painon jakautuminen pinnan painaumien välttämiseksi.

Korkea{0}}lämpötila-asetus: Aseta painotettu arkki kiertoilmauuniin-200 astettaja pidä kiinni8-10 tuntia(säädä paksuuden mukaan).

Jäähdytys: Anna jäähtyä uunissa huoneenlämpöön ennen painojen poistamista.

Liimaus ja laminointi

Luotettava sidos PMI-vaahdon ja kuorien välillä on kriittistä sandwich-rakenteen suorituskyvylle. Seuraavat ohjeet perustuvat PMI-vaahtomme erityisominaisuuksiin.

1 Pinnan esikäsittely

Puhdistus: Ennen liimaamista poista pöly huolellisesti vaahtomuovipinnoista käyttämällä pölynimuria tai öljytöntä -paineilmaa.

Parannus korkeaan lujuuteen: Erittäin suurta tarttumislujuutta vaativissa sovelluksissa vaahtomuovipinta voidaan käsitellä aneularullaennen liimausta mekaanisen ankkuroinnin lisäämiseksi.

2 Liiman luokitus- ja prosessiohjeet

PMI-vaahtomuovimme on liuottimia-ja lämmönkestävää-, joten se on yhteensopiva useimpien kaupallisten liimojen kanssa. Liimatyyppiin perustuvat prosessisuositukset on tiivistetty alla:

3 Liimavalikoima eri ihomateriaaleille

Metallit, laminaatit: Epoksi-, kumi--pohjaiset tai polyuretaaniliimat (PU).

Akryylilasi (pleksilasi): Metakryylihartsit.

Puu, Paperi: Epoksi, PU, ​​polyesteri.

Lasikuituvahvistettu polyesteri (GRP): Polyesteri-, epoksi- tai PU-liimat.

4 Warp-Free Sandwich Panel -valmistuksen periaatetta

Symmetrinen liimaus: Vaahtomuoviytimen molemmat puolet on kiinnitettävä nahoihinsamanaikaisesti. Nahkojen tulee olla samaa materiaalia ja paksuutta.

Tasainen lämmitys ja jäähdytys: Molemmilla puolilla on oltava samat lämmitys- ja jäähdytysolosuhteet lämpörasituksen -aiheuttaman vääntymisen estämiseksi.

Mittasuhteinen kompensointi: On suositeltavaa käyttää vaahtomuovilevyjä hiemanylikoko (0,5–1 mm)ja paina tiukasti muottiin. Tämä kompensoi lämpölaajenemista tai virumista varmistaen, että lopulliset mitat vastaavat toleransseja.

Yhteensopivuus valtavirran komposiittiprosessien kanssa

Erinomaisten termomekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta PMI-vaahtomuovimme on yhteensopiva useiden komposiittivalmistusprosessien kanssa, mikä mahdollistaa ytimen ja kuorien yhteiskovetuksen.

Prosessin yhdistelmät: Voimme yhdistää erilaisia ​​paineen levitysmenetelmiä (autoklaavi, tyhjiö, puristus), lämmitystä (uunin konvektio, työkalun johtaminen, infrapuna) ja hartsin syöttöä (prepreg, nestemäinen infuusio, hartsikalvo) erityistarpeiden mukaan.

Tyypilliset prosessit:

Prepreg-autoklaavi: Käyttää autoklaavipainetta, tyhjiötä, konvektiolämmitystä; hartsi on esi{0}}kyllästetty kuiduille.

Puristusmuovaus / RFI (hartsikalvon infuusio): Käyttää muotin painetta, hartsikalvoa ja työkalun lämmitystä.

RTM (Resin Transfer Molding): Voidaan yhdistää prepregin kanssa; käyttää muotin lämmitystä ja painetta.

Keskeinen etu: PMI-vaahtomuovimme kestää näihin prosesseihin liittyviä korkeita lämpötiloja (jopa 180 astetta) ja painetta, ja se on yhteensopiva epoksi-, polyesteri-, fenoli- ja muiden hartsijärjestelmien kanssa, mikä mahdollistaa todellisen yhteiskovetuksen.

Laadunvalvonta ja yleiset ongelmat

1 Post-Esikäsittelyn aikaikkuna

Materiaalilla, joka on kuivattu tai lämpökäsitelty-ja suljettu kosteus-kestävissä pusseissa, on rajoitettu kumulatiivinenulos{0}}aikaakun pussi on avattu. Jos kertynyt-aika ylittää suositellun rajan, materiaali on -kuivattava uudelleen (lämpö-käsitellyt osat voidaan kuivata uudelleen-mutta EI uudelleen-lämpö-käsitellä).

Jo koneistettujen osien uudelleen{0}}kuivaukseen on suhtauduttava varoen mahdollisten mittamuutosten vuoksi.

2 Mittojen vakaus

Kaikki lämpökäsittely aiheuttaa pieniä mittamuutoksia. Siksiviimeistelytyöstö tulee ajoittaa lämpökäsittelyn jälkeen.

Jos lämpömuovauksen jälkeen vaaditaan suurta tarkkuutta, on suositeltavaa jättää pieni työstövara ja tehdä lopullinen trimmaus muotoilun jälkeen.

3 Vääntymän korjaus

Jos valmiissa arkeissa on vähäistä vääntymistä, ne voidaan korjata kohdassa 4.3 kuvatulla prosessilla vaikuttamatta lopulliseen suorituskykyyn.

Räätälöidyt palvelut meiltä

Tarjoamme seuraavat räätälöidyt palvelut vastaamaan erityistarpeitasi:

Esikuivattujen-tai lämpökäsiteltyjen-(-HT) arkkien toimitus kosteus-pitävässä alumiinipussissa.

Tarkkuus{0}}koneistettu,valmis-käyttämään-ytimiävalmistettu piirustesi mukaan.

Laadukas{0}}tuki prototyyppien kehittämisestä massatuotantoon (ISO 9001:2008).